GEOMETRYK ÖLÇÜLENDYRME VE TOLERANSLANDIRMA E?YTYMY
GEOMETRYK
ÖLÇÜLENDYRME VE TOLERANSLANDIRMA E?YTYMY
E?itimin Ücreti: Dany?ynyz veya linke tyklayynyz
E?itimin Süresi: 20
saat (2 Gün)
E?itim Günleri: Dany?ynyz veya linke
tyklayynyz
E?itim Saatleri:
09.00–17.00
Ba?langyç Tarihi: Dany?ynyz veya linke
tyklayynyz
E?itim Yeri:
YLTEM Mühendislik E?itim Salonu
Not: Kursu ba?ary ile tamamlayanlara Katylym Belgesi verilir.
Kontenjan Max 12 ki?i ile synyrlydyr.
GENEL
BYLGY: Ymalat sektöründe, teknik resim
ortak bir standart olu?masyna katkyda bulunmak ve ürünün gerçek fonksiyonlaryny
göz önüne alarak tasarym, imalat ve kalite kontrol a?amalarynda, mü?teri
isteklerine uygun, de?i?ebilir, ilk imalatta do?ru üretim ve maliyet
kriterlerinin de?erlendirilerek üretim yapylmasynyn sa?lanmasy için
katylymcylaryn bilgi birikimlerinin artyrylmasy hedeflemi?tir. Katylymcylaryn
teknik resim okuma ve tasarym a?amasynda do?ru toleranslandyrma yapabilmeleri
için geometrik toleranslandyrma esasyna göre hazyrlanmy? teknik resimler
üzerinde uygulamalar yaptyrylarak e?itimin kalycy olmasy amaçlanmaktadyr
E?itim
Programynyn Yçeri?i
Ön
Test
1.
Tasarym ve Teknik Resmin Önemi
1.1.
Tasarym Tanymy
1.2.
Teknik Resim Tanymy
1.3.
Yüzey Y?leme Y?aretleri
2. Geometrik Boyutlandyrma ve Toleranslandyrma
2.1.
Geometrik Boyutlandyrma ve Toleranslandyrma Tanymy
2.2.
GB&T Yhtiyacy
2.3.
GB&T Tarihçesi
3.
Toleranslaryn Olu?masyna Sebep olan Etkenler
3.1.
Makine, Kalyp ve Aparat Kaynakly Toleranslar
3.2.
Birle?tirme Tekniklerinin Toleranslary
3.3.
Çaly?an Kaynakly Hatalar Sonucu Ortaya Çykan Toleranslar
3.4.
Ölçü Aletleri ve Çevre Etkileri
4.
ASME Y14.5M-2009 GD&T Ölçülendirme ve Toleranslandyrma
4.1.
GB&T Bir Dildir
4.2.
Üç Boyutlu Geometrik Elemanlary
4.3.
Parçalaryn Boyutlary
4.4.
Parça Ölçüm Yerleri
4.5.
ASME Tasarymy
4.6.
Dizilerin (Kutucuklaryn) Kontrolü
4.7.
Boyutsal Ölçülendirme ve Yorumlama
4.7.1.
Boyutsal Ölçülendirmenin Önemi ve Gere?i
4.7.2.
Boyutsal Ölçülendirmede Kullanylan Elemanlar
4.7.3.
Boyutsal Ölçülendirmenin Do?rulanmasy
4.7.4.
Birden Fazla Yorumlamanyn Sa?lady?y Fayda
4.8.
En Çok ve En Az Malzeme Durumu (Maximum Material Condition- MMC/Least Material
Condition-LMC)
4.9.
?ekil ve Konum Toleranslary
4.9.1.
?ekil ve Konum Toleranslarynyn Açyklanmasy
4.9.2.
Koordinat Sistemine ve Gerçek Konuma Göre Toleranslandyrma
4.10.
Geometrik Tolerans Sembollerinin Açyklanmasy
4.10.1.
Do?rusallyk Toleransy
4.10.2.
Düzlemsellik Toleransy
4.10.3.
Dairesellik Toleransy
4.10.4.
Silindirlik Toleransy
4.10.5.
Hat-Çizgi ?eklinde Profil Toleransy
4.10.6.
Yüzey ?eklinde Profil Toleransy
4.10.7.
Açysallyk (E?im) Toleransy
4.10.8.
Diklik Tolerans Sembolü
4.10.9.
Paralellik Tolerans Sembolü
4.10.10.
Konum Tolerans Sembolü
4.10.11.
E? Merkezlilik ve Eksenlilik Toleransy
4.10.12.
Simetriklik Toleransy
4.10.13.
Salgy (Yalpalama) Toleransy
4.10.14.
Toplam Salgy (Yalpalama) Toleransy
4.10.15.
Project (Uzatylmy?) Tolerans
5. ASME Standartlary
5.1.
Datum gösterimleri ve ön yeterlilik
5.2.
Kesim Hatty Tolerans Sembolü
5.3.
Asimetrik Tolerans Sembolü
5.4.
Düzensiz Yüzey ve Hatlaryn Özellikleri
5.5.
Tolerans De?i?im Orany (Mesafeye Göre)
5.6.
Karma?yk Parçalaryn Kompozit Özellik Kontrol ?ekilleri
5.7.
Multiple Single Segment (MSS) (Tek özellik için Çoklu gösterim)
6. Özet
7. Sözlük
8.
ASME Y14.5-2018 ve ISO Standartlarynyn Kar?yla?tyrylmasy
Son Test