GEOMETRİK ÖLÇÜLENDİRME VE TOLERANSLANDIRMA EĞİTİMİ
GEOMETRİK
ÖLÇÜLENDİRME VE TOLERANSLANDIRMA EĞİTİMİ
Eğitimin Ücreti: Danışınız veya linke tıklayınız
Eğitimin Süresi: 20
saat (2 Gün)
Eğitim Günleri: Danışınız veya linke
tıklayınız
Eğitim Saatleri:
09.00–17.00
Başlangıç Tarihi: Danışınız veya linke
tıklayınız
Eğitim Yeri:
İLTEM Mühendislik Eğitim Salonu
Not: Kursu başarı ile tamamlayanlara Katılım Belgesi verilir.
Kontenjan Max 12 kişi ile sınırlıdır.
GENEL
BİLGİ: İmalat sektöründe, teknik resim
ortak bir standart oluşmasına katkıda bulunmak ve ürünün gerçek fonksiyonlarını
göz önüne alarak tasarım, imalat ve kalite kontrol aşamalarında, müşteri
isteklerine uygun, değişebilir, ilk imalatta doğru üretim ve maliyet
kriterlerinin değerlendirilerek üretim yapılmasının sağlanması için
katılımcıların bilgi birikimlerinin artırılması hedeflemiştir. Katılımcıların
teknik resim okuma ve tasarım aşamasında doğru toleranslandırma yapabilmeleri
için geometrik toleranslandırma esasına göre hazırlanmış teknik resimler
üzerinde uygulamalar yaptırılarak eğitimin kalıcı olması amaçlanmaktadır
Eğitim
Programının İçeriği
1.
Tasarım ve Teknik Resmin Önemi
1.1. Tasarım
Tanımı
1.2.
Teknik Resim Tanımı
1.3.
Yüzey İşleme İşaretleri
2. Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma
2.1.
Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma Tanımı
2.2. GB&T
İhtiyacı
2.3. GB&T
Tarihçesi
3.
Toleransların Oluşmasına Sebep olan Etkenler
3.1.
Makine, Kalıp ve Aparat Kaynaklı Toleranslar
3.2.
Birleştirme Tekniklerinin Toleransları
3.3.
Çalışan Kaynaklı Hatalar Sonucu Ortaya Çıkan Toleranslar
3.4.
Ölçü Aletleri ve Çevre Etkileri
4. ASME Y14.5M-2009 GD&T Ölçülendirme ve Toleranslandırma
4.1.
GB&T Bir Dildir
4.2.
Üç Boyutlu Geometrik Elemanları
4.3. Parçaların
Boyutları
4.4.
Parça Ölçüm Yerleri
4.5.
ASME Tasarımı
4.6.
Dizilerin (Kutucukların) Kontrolü
4.7.
Boyutsal Ölçülendirme ve Yorumlama
4.7.1.
Boyutsal Ölçülendirmenin Önemi ve Gereği
4.7.2.
Boyutsal Ölçülendirmede Kullanılan Elemanlar
4.7.3.
Boyutsal Ölçülendirmenin Doğrulanması
4.7.4.
Birden Fazla Yorumlamanın Sağladığı Fayda
4.8.
En Çok ve En Az Malzeme Durumu (Maximum Material Condition- MMC/Least Material
Condition-LMC)
4.9.
Şekil ve Konum Toleransları
4.9.1.
Şekil ve Konum Toleranslarının Açıklanması
4.9.2.
Koordinat Sistemine ve Gerçek Konuma Göre Toleranslandırma
4.10.
Geometrik Tolerans Sembollerinin Açıklanması
4.10.1.
Doğrusallık Toleransı
4.10.2.
Düzlemsellik Toleransı
4.10.3.
Dairesellik Toleransı
4.10.4.
Silindirlik Toleransı
4.10.5.
Hat-Çizgi Şeklinde Profil Toleransı
4.10.6.
Yüzey Şeklinde Profil Toleransı
4.10.7.
Açısallık (Eğim) Toleransı
4.10.8.
Diklik Tolerans Sembolü
4.10.9.
Paralellik Tolerans Sembolü
4.10.10.
Konum Tolerans Sembolü
4.10.11.
Eş Merkezlilik ve Eksenlilik Toleransı
4.10.12.
Simetriklik Toleransı
4.10.13.
Salgı (Yalpalama) Toleransı
4.10.14.
Toplam Salgı (Yalpalama) Toleransı
5. ASME Standartları
5.1.
Kesim Hattı Tolerans Sembolü
5.2.
Asimetrik Tolerans Sembolü
5.3.
Düzensiz Yüzey ve Hatların Özellikleri
5.4.
Tolerans Değişim Oranı (Mesafeye Göre)
5.5.
Karmaşık Parçaların Kompozit Özellik Kontrol Şekilleri
5.6.
Asimetrik Tolerans Uygulaması
5.7.
Mesafeye Göre Tolerans Uygulaması
5.8.
Project (Uzatılmış) Tolerans
5.9.
Datum gösterimleri ve Ön yeterlilik
