İLTEM olarak firmamızın çalışma alanlarından birisi de mühendislik
hizmetleridir. Sanayiyle bütünleşik olarak çalışmamızdan dolayı
mühendislik himzeti adı altındki ihtiyaçlara yönelik yeteneklerimizi
sürekli geliştirmeye devam ediyoruz.

Analize neden ihtiyaç duyulur?

Gerçek yaşamda kullandığımız, tasarladığımız ve üreteceğimiz sistemlerin
çalışma sırasında karşılaşacağı problemleri daha üretim aşamasına
gelmeden görebilmek için analiz yapmak bir gereklilik hale gelmeye
başlanmıştır. Bu pencereden baktığımızda bir sistemin çalışabilirliğini
tasarım aşamasında görmek hem zaman hem de mali getiri sağlar.
Üretimin her aşaması maliyet getirdiğinden deneme yanılma çalışmaları
ne kadar azaltılırsa proje maliyetleri de o oranda azalacaktır.
Öte yandan sadece deneme yanılma sürecini kısaltmada değil,
elde edilen verileri değerlendirerek ürün geliştirme aşamalarında
projelerimize yön vermemize yardımcı olur.

Ne tür analizler yapabiliyoruz?

Statik lineer analizler olarak adlandırılan mukavemet analizleri, sac metal
kalıplamada oluşan geri tepmeler ve telafileri, çekme kalıplarında
oluşabilecek yırtılma, buruşma problemlerinin tespiti, kalıp simulasyonları
tasarlanan kalıpların mukavemet analizlerinin yapılıp hafifletilmesi işlemi,
plastik enjeksiyon analizleri, boru hattı köprüleri ve ısıl genleşme hesapları,
yorulma analizleri ömür hesabı gibi analizler profesyonel ekibimiz
tarafından yapabiliyoruz.

MEKANİK TASARIM

Tasarım, üretim sürecinin ilk adımlarından biridir. Fikir aşaması ile üretim
arasında yer alan tasarım aşamasını kısaltmak daha verimli hale getirmek
size gözle göremeyeceğiniz kazançlar sağlayacaktır. Bunu sağlamak ise
tasarımınızın üretilebilirliğine bağlıdır. Bu anlamda bilgi birikimini ve
deneyimlerini yaptığı tüm tasarımlara uygulayan ve üretilebilirliğini
hesaba katan tasarımcılarımızın amacı üreticileri desteklemektir.
Bu tasarımlar yapılırken firmamız bünyesindeki sınıfında saygın yere
sahip olan güçlü Bilgisayar Destekli Tasarım yazılımları kullanılmakta
ve bu da ürünlerin uygunluğunun ülkemiz tasarım ve üretim koşullarına
göre test edilmişliğinin garantisini sunmaktadır. Tasarım hizmetimiz 2
boyutlu teknik resimler, 3 boyutlu modeller, özel kalıp tasarımları,
CNC için takım yollarının çıkarılması gibi farklı konuları içermektedir.

-Saç Metal (Pres) Kalıbı
* Draw Die (Çekme)
* Flanging Die (Bükme-Ütüleme)
* Trim/Punch Die (Kesme/Delme)

-Saç Metal Kalıp Parça Tasarımı
* Bıcak Oluşturma
* Kesme Hattı (Etek hattı) Oluşturma
* Backface (Strafor / Döküm) Yüzeyi Oluşturma
* Yüzey Oluşturma ve Healing (Tamiri)
* Springback (Geri Tepme) telafisi uygulama
* Fillet uygulama ve fillet tamiri
* Detaylı bilgi için
* Draw Die (Çekme)
* Flanging Die (Bükme-Ütüleme)
* Trim/Punch Die (Kesme/Delme)

Saç Metal Kalıp Parça Tasarımı

Saç Metal Simülasyonu(Forming Simulation)

Hertürlü saç şekillendirme analizi, özellikle
Dual Phase(DP) ve TRIP saçların analizleri,
FEA tabanlı veya Analitik Method yöntemleri
kullanılarak, başarıyla sonuçlandırılmaktadır.
FEA tabanlı hesaplamalarda farklı malzeme
modelleri ile analiz yapma şansı bulunmaktadır.

SpringBack(GeriTepme) Analizi

SpringBack( Geri Tepme) Telafisi yüksek teknolojiye ihtiyaç duyan araçlar
ve zaman gerektiren operasyonlardır. Genellikle analizden ve deneme
basımlarından çıkan sonuçların orjinal yüzeyde telafi olarak uygulanması zor
ve emek ister. Bazen de oluşan yüzeylerin istenilen kalitede olmaması işleri
daha da çıkmaza sokar.

Kalıp Kinematik Simülasyonu

Tasarımcılar her zaman dikkatli olmak zorundadır. En küçük hata
tasarımcıya zaman kaybı olarak dönecek, eğer kalıp tasarımı üretime
yollandı ise işlerin daha da zorlaşması ve büyük maddi kayıplara
sebep olacaktır. Tasarım aşamasında veya tasarım bittikten sonra
çok kısa sürede kalıp kinematik kontrolü yapmak bu tip istenmeyen
durumların yaşanmasını engelleyebilmektedir.

Mekanik Analiz

"Teoride, teori ve uygulama arasında fark yoktur. Uygulamada ise,
teori ve uygulama arasında ilişki yoktur (Grant Gainey)".
Bu sebepten dolayı yapılan tasarımların uygulama aşamasında
ortaya çıkarması muhtemel sorunları minimize etmek, ortaya
çıkacak maliyetlerden üreticiyi kurtarmak amacı ile müşterilerimize
çeşitli analizler yapmaktayız. Sonlu elemanlar analizi, hesaplamalı
akışkanlar dinamiği, boru sistemlerinde kuvvet ve hidrolik analizler,
enjeksiyon kalıplarının analizi ve simülasyonu, pres kalıplarının
simülasyonu ve analizi gibi mekanik ve kinematik analiz konularında
üreticilere yardımcı olarak daha kaliteli ürünlerin ortaya çıkmasına
ve maliyetlerin düşürülmesine yardımcı olmaktayız.

PLASTİK ENJEKSİYON ANALİZİ

Kalıp enjeksiyon simülasyonu yapılmadığı
için sadece Alman endüstrisi 2 Milyar Euro
kaybediyor. Halbuki enjeksiyon simülasyonu
yapmak verimliliği artırmakta ve ürünün
pazara çıkış sürecini kısaltmaktadır.
Üretilen hemen her kompleks parçada
üreticiler deneme baskılarından şikayet
etmektedir. Halbuki simülasyon sonuçları
kullanılarak bu deneme baskıları ortadan
kaldırılabilmekte ve maliyetler üretim safhasında ortaya çıkabilecek sorunlar
elimine edildiği için daha düşük seviyelere çekilebilmektedir. Bu nedenle plastik kalıp
üreticileri ve enjeksiyon firmaları için yapılmakta olan simülasyon çalışmalar sayesinde
firmalara büyük maliyetler kazandırılmaktadır.

Türkiye temsilcisi olduğumuz CADMould Plastik Enjeksiyon Simulasyon yazılımını
incelemek için lütfen tıklayınız..

BORU HATTI ANALİZİ

Bina içi sistemlerinin boru hatları analizinden endüstriyel tesislerdeki kısa veya uzun;
sıcak veya soğuk boru hatlarının gerilim, termal ve doğal frekans gibi
analizlerine kadar geniş yelpazede farklı sistemlerin analizleri yapılabilmektedir.
Boru hattında dolaşacak olan sıvının cinsine göre termal ve basınç; hattın
kurulacağı alana göre deprem ve rüzgar yükü gibi yükler göz önüne alınabilmektedir.
Sonuçta sistem için gerekli destek yükleri, gerekiyorsa termal önlemler
(genleşme gibi) rapor edilerek güvenilir bir sistem kurulması sağlanmaktadır.

Aşağıda analizi yapılabilen bazı sistemler listelenmiştir:

Yakıt Sistemleri
Kazan/Tank Borulama Sistemleri
Isı Eşanjörü Borulama Sistemleri
Bölgesel Isıtma Sistemleri
Binaİçi Isıtma/Soğutma Buhar Sistemleri
Nükleer Borulama Sistemleri
Endüstriyel Tesis Borulama Sistemleri
Boru Hattı Güzergahı Optimizasyonu
vb...