Cadmould Plastik ve Kauçuk Enjeksiyon Simülasyon Yazlımı

            Günümüz teknolojisi, her tür işlem için asgari zaman ve azami performans
değerlerinin birleştirilmesinin gerektiği ve firmaların teknik yeteneklerini
sürekli geliştirmelerinin zorunlu olduğu bir seviyeye gelmiştir.

            Plastik parçaların karmaşıklığı, maliyetleri ve kalitesi göz önüne alındığında,
olabilecek hataları önceden fark edip çözüm üretmenin faydası iyice ortaya çıkmaktadır.

            Bu açıdan bakıldığında geleneksel yöntemler ürünlerin piyasaya kısa sürede,
düşük maliyetle, yüksek kalitede çıkarılmasında yetersiz kalmaktadır.

            Türkiye'de, plastik enjeksiyon yapan birçok firma, her parça için birçok deneme
yapmakta, bu ise hem firma bazında, hem de ülke ekonomisi bazında ele alındığında,
yüksek maliyetler, düşük verim (işgücü ve para kaybı) anlamına gelmektedir.

            Cadmould, bu anlamda, firmaların plastik enjeksiyon teknolojisinde gelinen noktayı
yakalamalarında yardımcı olmak amacıyla Simcon (Simulation and Consulting) firması
tarafından bünyesindeki Plastik Mühendisliği, Matematik ve Yazılım Geliştirme
Uzmanları tarafından geliştirilmiş plastik ve kauçuk enjeksiyon simülasyon programıdır.

Cadmould’un bazı özellikleri

Elde edilen sonuçların bazıları

Dolum Analizi

Plastik ya da kauçuk parçalarınızda daha parça ve kalıp tasarım aşamasında iken
 belirlediğiniz plastik malzemesine göre, malzeme üreticisinin önerdiği ya da üreticinin
öngördüğü şekilde girilen proses parametrelerine göre dolumun nasıl gerçekleştiğini
görmek, en uygun enjeksiyon noktasını belirlemede fikir sahibi olmak, en uygun yolluk
tipini ve yolluk boyutlarını hatta malzemeyi belirlemek, enjeksiyonla plastik ve kauçuk
parça üreten ya da bu sektöre kalıp yapan firmalar için büyük avantajdır.

Yolluk Giriş Optimizasyonu

Plastik enjeksiyon prosesinde yolluk giriş bölgelerinin belirlenmesi hiç şüphesiz
en önemli aşamalardan biridir. Cadmould sayesinde en uygun enjeksiyon
noktası belirlenebilir.

Yolluk Dengeleme Analizi

Çok gözlü kalıplarda, kalıp gözlerinin şekilleri ve boyutları birbirinden farklı
olduğu zaman yolluklar eriyik bütün gözlere eşit gidecek şekilde tasarlanmalıdır.
Cadmould gelişi güzel tasarlanan yollukların boyutlarını otomatik olarak değiştirerek,
kalıptaki bütün gözlerin aynı anda dolmasını sağlamaktadır.

Ütüleme Analizi

Ütüleme prosesinin analiz edilmesiyle, ütüleme sürelerinin doğru tespiti ve
ütülemenin prosesinin seyri mümkündür. Parça dolum aşamasından sonra ütüleme
aşamasına geçilir. Gerçekte eriyiğin donması, kesit kalınlıklarının aşırı ince olmasından
ya da bu gibi sebeplerden dolayı parça dolmazsa ütülemenin bir amacı olmaz;
fakat normalde bu durum fark edilemez ve ütüleme süresi ne kadar fazla olursa olsun
parça ağırlığının aynı kaldığı görülür ve boşu boşuna ütüleme yapılmış olur.
Analiz sayesinde  ütüleme prosesi görülebilir.

Soğutma Analizi

Kalıp sıcaklığı da enjeksiyon prosesinde önemli bir kriterdir. Cadmould’da
soğutma/ısıtma kanallarının tasarımı yapıldıktan sonra, soğutma/ısıtma sıvısı giriş
sıcaklığı, giriş debisi ve kalıp malzemesi tanımlanarak kalıp analizi de yapılmaktadır.

Çarpılma ve Çekme Analizi

Plastik malzeme, kalıp boşluğunu doldurup soğuduktan sonra, parçada homojen
bir soğuma sağlanamamasından, plastik malzemesinin özelliğinden ve parça
geometrisinden dolayı plastik parçalar çarpılır ve çekerler. Bu çekme için kalıp
tasarımcıları plastik parçanın özelliğine göre kalıba belli bir miktar çekme payı
vermektedir, fakat plastik parçanın geometrisinden dolayı parçanın her bölgesinde
farklı çekme gözlenebilmektedir bu da plastik enjeksiyonla parça üreten firmalar ve
plastik kalıbı yapan firmalar için büyük problemler oluşturmaktadır. Cadmould’da
yapılan analizle parçanın x,y,z yönlerindeki ve genel deformasyon, çarpılma ve
% çekme değerleri görülebilmektedir.

Insert parça üzerine dolum analizi

Plastik ve kauçuk  enjeksiyon prosesinde  metal ya da başka bir malzemeden üretilen
parçalar üzerine enjeksiyon yapılabilmektedir. Bu da özellikle çekme ve çarpılma
sonuçlarını etkilemektedir. Cadmould ‘da insert parça tanımı yapılarak parça üzerindeki
etkileri görülebilir.

Çarpılma ve Çekme Telafisi Analizi

Plastik parçaların çarpılma ve çekmeye maruz kalacağı varsayılarak, kalıp boşluğu ona
göre tasarlanmalıdır. Cadmould bu konuda da kullanıcısına ve müşterilerine yardımcı
olmaktadır. Kalıp boşluğunun ölçülerini bulabilmektedir.

Hava Kabarcıkları

Kaynak Çizgileri

Akış çizgileri

Parça yüzeyinde ve iç katmanlardaki fiber malzeme dağılımı ve yönelimi