PLASTİK ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ VE PROBLEM ÇÖZÜMLERİ

PLASTİK ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ VE PROBLEM ÇÖZÜMLERİ

PLASTİK ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ VE PROBLEM ÇÖZÜMLERİ

Eğitimin Ücreti: Danışınız veya linke tıklayınız

Eğitimin Süresi: 30 saat (3 Gün)

Eğitim Günleri: Danışınız veya linke tıklayınız

Eğitim Saatleri: 09.00–17.00

Başlangıç Tarihi: Danışınız veya linke tıklayınız

Eğitim Yeri: İLTEM Mühendislik Eğitim Salonu

Not: Kursu başarı ile tamamlayanlara Katılım Belgesi verilir. Kontenjan Max 15 kişi ile sınırlıdır.

 

GENEL BİLGİ: Bu eğitim programının sonunda katılımcının, Plastik Enjeksiyon yöntemleri hakkında temel bilgileri öğrenmesi, doğru yerde doğru materyallerinin seçebilmesi ve kontrol edebilmesi konularında yetkinlik kazandırılması hedeflenmektedir.

Eğitim Programının İçeriği

1) Genel Enjeksiyon proses yöntemleri                                           

Ø       Termoplastik enjeksiyonu                                           

Ø       Termoset enjeksiyonu                                      

Ø       Çoklu malzeme enjeksiyonu                                        

Ø       Çok renkli malzeme enjeksiyonu                                 

Ø       Insert enjeksiyonu                                                     

Ø       Gaz enjeksiyon prosesi                                     

Ø       Soğuk gaz enjeksiyon prosesi                                     

Ø       Su enjeksiyonu prosesi                                     

Ø       İnce cıdar enjeksiyon prosesi                                      

Ø      LSR enjeksiyonu                                                        

2) Plastik hammaddeler                                                       

Ø     Plastik malzemelerin tanımı                                        

Ø     Plastiklerde hiyerarşik sıralama                                   

Ø     Plastiklerin uygulama alanları, avantajları dezavantajları          

3) Enjeksiyon kalıpları                                                         

Ø     Enjeksiyon kalıbı önemli parçalarının tanımı.                          

Ø     Kalıp türleri                                                     

4) Enjeksiyon parametreleri                                                 

Ø     Makine parametreleri                                       

Ø     Kalıp parametreleri                                                    

Ø     Hammadde parametreleri                                           

Ø     Isı parametreler                                               

Ø     Zaman parametreleri                                        

Ø     Basınç parametreleri                                        

Ø     Hız parametreleri                                                      

Ø     Kalite kontrolü ile ilgili yapılması gerekenler                           

5) Enjeksiyon makinesi ekipmanları ve yardımcı ekipmanlar                        

6) Enjeksiyon prosesi ve hammadde ilişkisi                                     

7) Bilimsel enjeksiyon                                                         

Ø  Enjeksiyon fazı ve hammadde,parça tasarımı,kalıp,makine proses etkileri          

Ø  Doldurma+sıkıştırma+tutma fazı (3 Decoupled molding)                        

Ø  Geçiş zamanı (switch-over)                                                       

8) Tutma basıncı  fazı ve hammadde,parça tasarımı,kalıp,makine proses etkileri    

9) İtme  fazı ve hammadde,parça tasarımı,kalıp,makine proses etkileri                  

10) Enjeksiyon parametrelerinin parça kalitesine etkileri                             

11) Kapama kuvveti hesaplamaları                                                 

12) Kalıp soğutma ve bilimsel kontrol yöntemleri.(Numune ve ilgili resimlerle destekleniyor)

Ø Kalıp soğutma ve kalite etkileri.                                                     

Ø 3-D Conformal Cooling                                              

13 ) Enjeksiyon Makine Ayarları                                                     

    Enjeksiyon makinesi ayarları PP veya PA için 18 adımda parametre değerleri ve

    etkileri ile anlatılıyor.(Firmada en çok kullanılan hammadde üzerinden de gidilebilir.)   

 

14) Kalıp sökme ve bağlama adımları                                              

 

15) Enjeksiyon makineleri türleri                                                    

Ø      Hidrolik                                                          

Ø      Mekanik                                                          

Ø      Elektrikli                                                         

Ø      Hybrid                                                            

Ø      Çoklu malzeme ve renk için enjeksiyon makine tipleri             

Ø      Kayar plakalı                                                   

Ø      Çift taraflı enjeksiyon ve dik döner tablalı

                                

                                                            

16) Plastik Parça Problemleri Ve Çözüm Yolları                                 

Ø  Proses kaynaklı problemler ve iyileştirme yolları                     

Ø  Kalıp kaynaklı problemler ve çözüm yolları.                  

Ø  Tasarım kaynaklı problemler ve çözüm yolları                        

Ø  Malzeme seçimi kaynaklı problemler ve çözüm yolları             

Ø  Dekorasyon yöntemleri kaynaklı problemler ve çözüm yolları            

Ø  Kalite kontrol kaynaklı sorunlar ve yöntem iyileştirme.            

Ø  Yeterlilikler(Makine,proses,çalışan)                              

 

17) Üretim Problemleri Ve Çözüm Yolları                               

              Çapak                    Kabuk şeklinde soyulma             

              Birleşme yeri izi               Renk değişimi                           

              Çökme izi                        Parça kalıp çukurunda kalıyor              

              Parlaklık                          İtici ses yapıyor                        

              Ağırlık değişimi                İtici iz yapıyor                          

              Eksik dolgu                    İplenme                                    

              Çarpılma                         Siyah nokta                    

              Kırılganlık                        Kabarcık                                  

              Çizgiler                           Ölçüler hatalı                  

              Akış çizgileri-Nem   Matlık                            

              Akış çizgileri-Isı                Desen yüzeyinde problem          

              Akış çizgileri-Gümüşi izler  Parmak şeklinde izler                

              Kalıp açılmıyor                 Yastıklama problemleri              

              Yanık izi                          Alışılmamış koku                       

              Girişte mat halkalar Uzun çevrim.                   

              Bu kısımda problemler numuneler,resimler,videolar ile desteklenecektir.  

              Diğer problemler başlığı altında firmaya özel problemlerde görüşülebilir.  

 

18) Verimlilik Çalışmaları                                                      

Plastik enjeksiyon prosesini verimli hale getirmek için ipuçları.

 

ÖZEL ENJEKSİYON PROSESLERİ                                     

1) Heat&Cool  Buhar Enjeksiyonu                                         

              Avantajları                                        

              Dezavantajları                                             

              Yöntem detayları                                         

              Proses problemleri                                       

              H&C + GIT                                        

              H&C + EGI                                        

2) E-Mold prosesi                                                      

3) Yüksek basınçlı su ile ısıtma prosesi                                  

4) EMCO Prosesi                                                       

5) IR ile ısıtma                                                

6) Overmolding prosesi                                              

7) Silikon enjeksiyonu                                                

8) Joinmelt prosesi                                                    

9) IBM  Injectıon Blow Molding                                            

10 ) BMC Bulk Molding Compound                                        

11) IMC  Injection Molding Compounder                                

12 ) ICM Injection Compression Molding                                

13) Clearmelt ,Touchskin                                            

14 ) Mucell                                                                

15 ) Makine bareli temizleme-Renk değişimi                                    

16 ) Kalıp terleme problemi                                        

17 ) Kolon sarkmaları ve önlemleri                                        

18 ) Enjeksiyon makine seçimi ve teklif alma.                                  

19) Geleceğin enjeksiyon makinesi                                        

20) ENDÜSTRİ 4.0 ve Enjeksiyon prosesinde yapılacaklar. Arttırılmış gerçekçilik.




İLTEM Mühendislik yeterli katılım sağlanmaması halinde eğitim erteleme yada iptal etme hakkını her zaman saklı tutar.
Şirket içi (In House) eğitimlerde, müşteri istek ve ihtiyaçlarına göre eğitim içerik ve sürelerinde değişiklik yapılabilir.

Eğitimlerde Sunulan Ücretsiz Hizmetlerimiz

Bireysel Eğitimler
1-5 Saat

Bireysel Eğitimler
5-10 Saat

Şirket İçi (In House) Eğitimler
1-10 Saat
Şirket içi ( In-House ) eğitimler de, ücretsiz hizmetlerimiz yapılan anlaşma ile belirlenir.

(op)* opsiyonel hizmet
Yukarı