PLASTİK ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ EĞİTİMİ

PLASTİK ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ EĞİTİMİ

 PLASTİK ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ EĞİTİMİ

Eğitimin Ücreti: Danışınız veya linke tıklayınız

Eğitimin Süresi: 40 saat (4 Gün)

Eğitim Günleri: Danışınız veya linke tıklayınız

Eğitim Saatleri: 09.00–17.00

Başlangıç Tarihi: Danışınız veya linke tıklayınız

Eğitim Yeri: İltem Mühendislik Eğitim ve Danışmanlık Salonu

Not: Kursu başarı ile tamamlayanlara sertifika verilir Kontenjan max.15 kişi ile sınırlıdır.

GENEL BİLGİ: Bu eğitim enjeksiyon teknolojileri konusunda ilerlemek isteyen katılımcılara yönelik bir eğitin programıdır. Program süresince temel orta ve ileri seviye olarak eğitim gerçekleştirilir.

Eğitim Programının İçeriği

1.GÜN

1) Genel Enjeksiyon proses yöntemleri    

            Termoplastik enjeksiyonu  

            Termoset enjeksiyonu

            Çoklu malzeme enjeksiyonu

            Çok renkli malzeme enjeksiyonu

            Insert enjeksiyonu            

            Gaz enjeksiyon prosesi      

            Soğuk gaz enjeksiyon prosesi    

            Su enjeksiyonu prosesi      

            İnce cıdar enjeksiyon prosesi     

            LSR enjeksiyonu       

2) Plastik hammaddeler            

            Plastik malzemelerin tanımı

            Plastiklerde hiyerarşik sıralama

            Plastiklerin uygulama alanları,avantajları dezavantajları

3) Enjeksiyon kalıpları                      

            Enjeksiyon kalıbı önemli parçalarının tanımı.

            Kalıp türleri               

4) Enjeksiyon parametreleri             

            Makine parametreleri 

            Kalıp parametreleri            

            Hammadde parametreleri  

            Isı parametreler        

            Zaman parametreleri 

            Basınç parametreleri  

            Hız parametreleri              

            Kalite kontrolü ilr ilgili yapılması gerekenler

5) Enjeksiyon makinesi ekipmanları ve yardımcı ekipmanlar

6) Enjeksiyon prosesi ve hammadde ilişkisi     

7) Bilimsel enjeksiyon                      

    Enjeksiyon fazı ve hammadde,parça tasarımı,kalıp,makine proses etkileri

    Doldurma+sıkıştırma+tutma fazı (3 Decoupled molding)

    Geçiş zamanı (switch-over)        

8  Tutma basıncı  fazı ve hammadde,parça tasarımı,kalıp,makine proses etkileri

9  İtme  fazı ve hammadde,parça tasarımı,kalıp,makine proses etkileri

10) Enjeksiyon parametrelerinin parça kalitesine etkileri

11) Kapama kuvveti hesaplamaları          

12) Kalıp soğutma ve bilimsel kontrol yöntemleri.(Numune ve ilgili resimlerle destekleniyor)

    Kalıp soğutma ve kalite etkileri.          

    3-D Conformal Cooling               

13) ENJESİYON MAKİNE AYARLARI        

    Enjeksiyon makinesi ayarları PP veya PA için 18 adımda parametre değerleri ve

    etkileri ile anlatılıyor.(Firmada en çok kullanılam hammadde üzerindende gidilebilir.

14 Kalıp sökme ve bağlama adımları

15 Enjeksiyon makineleri türleri              

            Hidrolik                    

            Mekanik                   

            Elektrikli                   

            Hybrid                     

            Çoklu malzeme ve renk için enjeksiyon makine tipleri

            Kayar plakalı             

            Çift taraflı enjeksiyon ve dik döner tablalı

2.GÜN

16) PLASTİK PARÇA PROBLEMLERİ VE ÇÖZÜM YOLLARI              

            Proses kaynaklı problemler ve iyileştirme yolları   

            Kalıp kaynaklı problemler ve çözüm yolları.  

            Tasarım kaynaklı problemler ve çözüm yolları      

            Malzeme seçimi kaynaklı problemler ve çözüm yolları

            Dekorasyon yöntemleri kaynaklı problemler ve çözüm yolları

            Kalite kontrol kaynaklı sorunlar ve yöntem iyileştirme.

            Yeterlilikler(Makine,proses,çalışan)             

 

17) ÜRETİM PROBLEMLERİ VE ÇÖZÜM YOLLARI            

Çapak

Kabuk şeklinde soyulma

Birleşme yeri izi

Renk değişimi

Çökme izi

Parça kalıp çukurunda kalıyor

Parlaklık

İtici ses yapıyor

Ağırlık değişimi

İtici iz yapıyor

Eksik dolgu

İplenme

Çarpılma

Siyah nokta

Kırılganlık

Kabarcık

Çizgiler

Ölçüler hatalı

Akış çizgileri-Nem

Matlık

Akış çizgileri-Isı

Desen yüzeyinde problem

Akış çizgileri-Gümüşi izler

Parmak şeklinde izler

Kalıp açılmıyor

Yastıklama problemleri

Yanık izi

Alışılmamış koku

Girişte mat halkalar

Uzun çevrim.

 

Bu kısımda problemler numuneler,resimler,videolar ile desteklenecektir. Diğer problemler başlığı altında firmaya özel problemlerde görüşülebilir.

18) VERİMLİLİK ÇALIŞMALARI                        

Plastik enjeksiyon prosesini verimli hale getirmek için ipuçları.

 

3.GÜN

ÖZEL ENJEKSİYON PROSESLERİ                             

1)   Heat&Cool  Buhar Enjeksiyonu                          

            Avantajları                        

            Dezavantajları                          

            Yöntem detayları                              

            Proses problemleri                            

            H&C + GIT                              

            H&C + EGI                              

2) E-Mold prosesi                                 

3) Yüksek basınçlı su ile ısıtma prosesi                   

4) EMCO Prosesi                                  

5) IR ile ısıtma                                     

6) Overmolding prosesi                         

7) Silikon enjeksiyonu                                   

8) Joinmelt prosesi                               

9) IBM  Injectıon Blow Molding                              

10) BMC Bulk Molding Compound                          

11) IMC  Injection Molding Compounder                 

12) ICM Injection Compression Molding

13) Clearmelt ,Touchskin                               

14) Mucell                                           

15) Makine bareli temizleme-Renk değişimi                     

16) Kalıp terleme problemi                             

17) Kolon sarkmaları ve önlemleri                           

18) Enjeksiyon makine seçimi ve teklif alma.                   

19) Geleceğin enjeksiyon makinesi                         

20) ENDÜSTRİ 4.0 ve Enjeksiyon prosesinde yapılacaklar.Artırılmış gerçekçilik.

 

4.GÜN UYGULAMA

    UYGULAMA ATELYEDE SEÇİLEN BİR MAKİNADA UYGULANIR.

1  Makinanın önemli kısımlarının tanıtımı                                 

2  Yardımcı ekipmanların tanıtımı                                           

3  Hammadde besleme sisteminin incelenmesi                        

4  Kurutma sisteminin incelenmesi                                 

5  Sıcak yolluk ve barel ısıtma sisteminin incelenmesi                               

6  Kalıbın makinaya uygunluğunun belirlenmesi                              

7  Kalıp yüzeyinin koruyucudan temizlenmesi                          

8  Kalıp bağlama adımları                                              

9  Spagetti diyagramının önemi                                             

10 Makine ayar parametreleri                                         

11 Yastıklama,enjeksiyon basıncı geri basınç tutma basıncı anlatımı           

12 Kusturma                                                        

13 Soğutma sistemi inceleme                                         

14 Üretime başlama fireleri                                            

15 Kuru çevrim ve çevrim zamanı inceleme                                     

16 Makinanın rejime girmesi                                          

17 Parça ağırlığı için SPC analizi.                                             

18 Parçanın kalite konsepti.                                           

19 Kalite problemlerinin incelenmesi                                

20 Renk ölçümü                                                   

21 Parça boyutsal ölçümü.                                             

22 Parça kabul kriterleri                                         

23 Ambalaj kriterleri                                                      

24 Nakliye koşulları




İLTEM Mühendislik yeterli katılım sağlanmaması halinde eğitim erteleme yada iptal etme hakkını her zaman saklı tutar.
Şirket içi (In House) eğitimlerde, müşteri istek ve ihtiyaçlarına göre eğitim içerik ve sürelerinde değişiklik yapılabilir.

Eğitimlerde Sunulan Ücretsiz Hizmetlerimiz

Bireysel Eğitimler
1-5 Saat

Bireysel Eğitimler
5-10 Saat

Şirket İçi (In House) Eğitimler
1-10 Saat
Şirket içi ( In-House ) eğitimler de, ücretsiz hizmetlerimiz yapılan anlaşma ile belirlenir.

(op)* opsiyonel hizmet
Yukarı